Heatcraft Refrigeration Products 25000102 Manual Do Utilizador

Parallel Compressor Systems Installation & Operations Manual, October 2004  

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This method is ideal for large capacity systems since a smaller 

regulator is required for liquid line than for discharge line.
During warm ambient temperature conditions valves A and 

C will be open and Valve B will be closed. When the ambient 

temperature at the condenser drops, the condenser pressure 

will tend to become lower. As this pressure is reduced, when 

the pressure becomes as low as its setting, Valve A will begin 

to close, thus causing the refrigerant to back up inside the 

condenser tubes, reducing the condensing surface and allowing 

the pressure to be maintained. As Valve A closes, the receiver 

pressure may be reduced by the cold entering liquid to a level 

below the setting of Valve B, which will begin to open to bypass 

sufficient gas to maintain the receiver pressure at the set point 

of Valve B. Check valve C will prevent the high pressure from 

backing up to the condenser when the receiver pressure is 

higher than the condenser pressure, as would be the case 

during shutdown in a system with a warm receiver.
When the condenser pressure builds up to the setting of Valve 

A, it will open allowing liquid to flow to the receiver.
To  describe  it  again,  during  cold  ambient  temperature 

conditions this liquid will be considerably subcooled and will 

tend to lower the receiver pressure. Valve B will sense the drop 

in pressure and open to admit hot gas into the drain line, thus 

pressurizing  and  warming  the  liquid  and  maintaining  the 

receiver pressure.

Regulators ordered for a Condenser Pressure Control system for 

use with common refrigerants will be furnished with the ranges 

and factory settings shown in Table 29. Turning the adjusting 

stem in (clockwise) will raise the set point; turning the stem 

out (counterclockwise) will lower the set point. See Table 29 for 

ranges and amount of pressure change per turn.

A4A

ARA0 D

75 to

280

5.2 to

19.7

140

9.8

53

3.7

A7A

A7A1

A72

D 75 to

280

5.3 to

19.7

120

8.4

75

5.3

A9

B 80 to

220

5.6 to

15.5

120

8.4

25

1.8

Before  final  field  adjustment  of  regulators  for  Condenser 

Pressure Control, the following should be done:
1.   Install gauges to read compressor discharge, condenser and 

receiver pressures.

2.   Fully charge the system.
3.   Have  other  controls  and  components  functioning 

properly.

4.   Have the system as fully loaded as possible.

5.   Final  adjustments  should  be  made  when  the  outdoor 

ambient is below 65°F. Ideally the ambient should be near 

minimum system outdoor temperature to allow the system 

pressures to drop below the regulator pressure settings. 

Before adjusting make sure that all manual opening stems 

on the regulators are set for automatic operation. It may 

be necessary to temporarily deactivate the low pressure 

cut out controls to keep the compressors running during 

adjustment.

6.   The regulators should be preset using information in Table 

29.

7.   When the valves are adjusted with the system operating, 

enough time must be allowed for the system to stabilize. 

Check  the  sight  glass  to  make  sure  sufficient  liquid  is 

supplied to the evaporators.

8.  Turn the condenser fans off to allow the discharge pressure 

to build up. The regulator A should be adjusted to open 

when the pressure reaches the desired control point. Listen 

for flow through regulator A while watching the pressure 

gauge.

To determine the final setting of regulator B, allow the condenser 

fans to run long enough to subcool the liquid supplied to the 

receiver. Adjust the regulator until the desired receiver pressure 

is obtained. Flow through the valve can be determined by 

listening at the valve for gas flow or by feeling the outlet for 

change in temperature. The setting of regulator B should be at 

least 10 psi lower than the setting of regulator A.

Discharge  Bypass  Valves  (DVB)  respond  to  changes  in 

downstream  or  suction  pressure. When  the  evaporating 

pressure is above the valve setting, the valve remains closed. 

As the suction pressure drops below the valve setting, the valve 

responds and begins to open. As with all modulating type 

valves, the amount of opening is proportional to the change in 

the variable being controlled - in this case the suction pressure. 

As the suction pressure continues to drop, the valve continues 

to open farther until the limit of the valve stoke is reached.
On refrigeration systems discharge bypass valves are used to 

prevent the suction pressure from going below the minimum 

value determined by the job requirements.

Valve Setting and Adjustment
A complete discussion on valve settings is given in Sporlan 

Application Bulletin 90-40. The fully adjustable models ADRS(E)-

2, ADRP(E)-3, and ADRH(E)-6 are available with two adjustment 

ranges - 0/30 and 0/80 psig. The standard factory settings 

for these are 20 and 60 psig, respectively. The ADRI(E)-1-1/4 

is available with a 0/55 psig range and the standard factory 

setting is 28 psig. 
To adjust these valves, remove the cap an turn the adjustment 

nut  with  a  5/16”  hex  wrench  for  fully  adjustable  models 

ADRS(E)-2,  ADRP(E)-3,  and  ADRH(E)-6.  The  ADRI(E)-1-

1/4  model  has  a  3/8”  adjustment  screw  on  top  of  the 

adjustment  housing.  A  clockwise  rotation  increases  the 

setting and a counterclockwise rotation decreases the setting.  

Adjusting these valves can be complicated because the load