Empire Products RH-50-6 Benutzerhandbuch

12822-3-0406

Page 6

Pipe Length 

(Feet)

Schedule 40 Pipe 

Inside Diameter

Tubing, Type L 

Outside Diameter

Nat.

LP

Nat.

LP

0-10

1/2”

1.3cm

3/8”

1.0cm

1/2”

1.3cm

3/8”

1.0cm

10-40

1/2”

1.3cm

1/2”

1.3cm

5/8”

1.6cm

1/2”

1.3cm

40-100

1/2”

1.3cm

1/2”

1.3cm

3/4”

1.9cm

1/2”

1.3cm

100-150

3/4”

1.9cm

1/2”

1.3cm

7/8”

2.2cm

3/4”

1.9cm

Note: Never use plastic pipe. Check to confirm whether your lo-

cal codes allow copper tubing or galvanized.
Note: Since some municipalities have additional local codes, it is 

always best to consult your local authority and installation code.

The use of the following gas connectors is recommended:

– ANS Z21.24 Appliance Connectors of Corrugated Metal Tub-

ing and Fittings

– ANS  Z21.45 Assembled  Flexible Appliance  Connectors  of 

Other Than All-Metal Construction

The above connectors may be used if acceptable by the authority 

having jurisdiction. The state of Massachusetts requires that a flex-

ible appliance connector cannot exceed three feet in length.

Consult the current National Fuel Gas Code, ANSI Z223.1 CAN/

CGA-B149 (.1 or .2) installation code.
Installing a New Main Gas Cock

Each appliance should have its own manual gas cock.
A manual main gas cock should be located in the vicinity of the unit. 

Where none exists, or where its size or location is not adequate, contact 

your local authorized installer for installation or relocation.
Compounds used on threaded joints of gas piping shall be resistant 

to the action of liquefied petroleum gases. The gas lines must be 

checked for leaks by the installer. This should be done with a soap 

solution watching for bubbles on all exposed connections, and if 

unexposed, a pressure test should be made.
Never use an exposed flame to check for leaks. Appliance must 

appliance connected; control valve will sustain damage!
A gas valve and ground joint union should be installed in the gas 

line upstream of the gas control to aid in servicing. It is required by 

the National Fuel Gas Code that a drip line be installed near the gas 

inlet. This should consist of a vertical length of pipe tee connected 

into the gas line that is capped on the bottom in which condensation 

and foreign particles may collect.

1. To check the inlet pressure to the gas valve, a 1/8” (3mm) N.P.T. 

plugged tapping, accessible for test gauge connection, must be 

placed immediately upstream of the gas supply connection to 

the appliance.

2. The appliance and its individual shutoff valve must be discon-

nected from the gas supply piping system during any pressure 

testing of that system at test pressures in excess of 1/2 psig 

(3.5 kPa)

3. The appliance must be isolated from the gas supply piping 

system by closing its individual manual shutoff valve during 

any pressure testing of the gas supply piping system at test 

pressures equal to or less than 1/2 psig (3.5 (kPa).

Attention! If one of the above procedures results in pressures in 

excess of 1/2 psig (14” w.c.) (3.5 kPa) on the appliance gas valve, 

it will result in a hazardous condition.
Checking Manifold Pressure

Both  Propane  and  Natural  gas  valves  have  a  built-in  pressure 

regulator in the gas valve. Natural gas models will have a manifold 

pressure of approximately 4.0” w.c. (.996kPa) at the valve outlet 

with the inlet pressure to the valve from a minimum of 5.0” w.c. 

(1.245kPa) for the purpose of input adjustment to a maximum of 

10.5” w.c. (2.61kPa). Propane gas models will have a manifold 

pressure  approximately  10.0”  w.c.  (2.49kPa)  at  the  valve  outlet 

with the inlet pressure to the valve from a minimum of 11.0” w.c. 

(2.739kPa) for the purpose of input adjustment to a maximum of 

13.0” w.c. (3.23kPa).
A 1/8” (3mm) N.P.T. plugged tapping, accessible for test gauge 

connection, is located on the outlet side of the gas control.