Manualsbrain.com
  1. Manuals
  2. Brands
  3. A.O. Smith
  4. 2600
  5. User Manual

A.O. Smith 2600 User Manual

Download
Page of 83
18
TABLE 8.   
SINGLE UNIT INSTALLATION, SUGGESTED GAS PIPE 
SIZING. MAXIMUM EQUIVALENT PIPE LENGTH (IN FEET).
BTU
Input
2”
2-1/2”
3”
4”
Nat
Pro
Nat
Pro
Nat
Pro
Nat
Pro
920,000
70
150
175
-----
-----
-----
-----
-----
1,300,000
40
100
100
200
-----
-----
-----
-----
1,700,000 20
60
70
150
200
-----
-----
-----
2,000,000
20
50
50
100
150
-----
-----
-----
2,600,000 10
30
30
70
90
200
-----
-----
3,400,000 -----
-----
20
40
50
125
200
-----
Natural gas 1000 Btu/ft^
3
, 0.60 specific gravity 
@
 0.3 in. w.c. pressure drop. 
Propane gas 2500 Btu/ft^
3
, 1.50 specific gravity 
@
 0.3 in. w.c. pressure drop.
TABLE 9.   
SINGLE UNIT INSTALLATION, SUGGESTED GAS PIPE 
SIZING. MAXIMUM EQUIVALENT PIPE LENGTH (IN FEET).
BTU
Input
2”
2-1/2”
3”
4”
Nat
Pro
Nat
Pro
Nat
Pro
Nat
Pro
920,000
125
200
200
-----
-----
-----
-----
-----
1,300,000
80
175
175
-----
-----
-----
-----
-----
1,700,000 40
100
100
-----
-----
-----
-----
-----
2,000,000
30
80
80
200
200
-----
-----
-----
2,600,000 20
50
50
125
150
-----
-----
-----
3,400,000 10
30
30
70
90
200
-----
-----
Natural gas 1000 Btu/ft^
3
, 0.63 specific gravity 
@
 0.5 in. w.c. pressure drop. 
Propane gas 2500 Btu/ft^
3
, 1.50 specific gravity 
@
 0.5 in. w.c. pressure drop.
CORROSIVE MATERIALS AND CONTAMINATION 
SOURCES
Products to avoid: 
•  Spray cans containing chloro/fluorocarbons 
•  Permanent wave solutions 
•  Chlorinated waxes/cleaners 
•  Chlorine-based swimming pool chemicals 
•  Calcium chloride used for thawing 
•  Sodium chloride used for water softening 
•  Refrigerant leaks 
•  Paint or varnish removers 
•  Hydrochloric acid/muriatic acid 
•  Cements and glues 
•  Antistatic fabric softeners used in clothes dryers 
•  Chlorine-type bleaches, detergents, and cleaning 
solvents found in household laundry rooms 
•  Adhesives used to fasten building products and other 
similar products 
Areas likely to have contaminants:
•  Dry cleaning/laundry areas and establishments 
•  Swimming pools 
•  Metal fabrication plants 
•  Beauty shops 
•  Refrigeration repair shops 
•  Photo processing plants 
It  is  important  to  guard  against  gas  valve  fouling  from 
contaminants in the gas ways. Such fouling may cause improper 
operation, fire or explosion. If copper supply lines are used they 
must be approved for gas service.
When local codes require a main manual shut-off valve outside 
the boiler jacket, a suitable main manual shut-off valve must be 
installed in a location complying with those codes.
Before  attaching  gas  line  be  sure  that  all  gas  pipe  is  clean  
on inside. To trap any dirt or foreign material in the gas supply 
line, a drip leg (or sediment trap) must be incorporated in  piping. 
The  drip  leg  must  be  readily  accessible  and  not  subject  to 
freezing conditions. Install in accordance with recommendations 
of serving gas supplier. Refer to the current edition of the National 
Fuel Gas Code, ANSI Z223.1/NFPA 54 or the Natural Gas and 
Propane Installation Code, CAN/CSA B149.1
Size of gas supply piping may be larger than heater connection 
on installations where a significant run of piping is required.
To prevent damage, care must be taken not to apply too much 
torque when attaching gas supply pipe to boiler gas inlet. When 
installing and tightening gas piping use a second wrench to hold 
the gas valve to keep the valve from turning. To prevent damage 
to the gas valve do not use pipe wrench on the valve body.
Fittings and unions in gas line must be of metal to metal type.
Apply  joint  compounds  (pipe  dope)  sparingly  and  only  to  the 
male threads of pipe joints. Do not apply compound to the first 
two threads. Use compounds resistant to the action of liquefied 
petroleum gases. The boiler and its gas connection must be leak 
tested before placing the boiler in operation.
GAS SUPPLY LINE SIZING
The  gas  piping  installation  must  be  capable  of  supplying  the 
maximum probable gas demand without excessive pressure loss. 
Depending  on  local  practices,  the  ALLOWABLE  PRESSURE 
LOSS  between  the  gas  meter,  or  service  regulator  and  each 
appliance is generally 0.3 or 0.5 inches of water column (0.075 
or 0.124 kPa).
For single boiler installation, refer to Table 8 and Table 9 to size 
iron pipe or equivalent gas supply line size to be used with single 
unit.
For multiple boiler installation or installations of a single boiler 
with other gas appliances, please refer to Table 10 and Table 11 
on Page 20 to size iron pipe or equivalent gas supply line. These 
tables are taken from the current edition of the National Fuel Gas 
Code, ANSI Z223.1/NFPA 54 or the Natural Gas and Propane 
Installation Code, CAN/CSA B149.1.
column (0.124 kPa), and a gas with a specific gravity of 
0.60 and a heating value of 1,000 BTU/ft
3
, approximately 
that of Natural Gas.
column (0.124 kPa), and a gas with a specific gravity of 
1.53 and a heating value of 2,500 BTU/ft3, approximately 
that of Propane Gas.
Where it is necessary to use more than the average number of 
fittings (i.e., elbows, tees and valves in gas supply line) use a 
pipe larger than specified to compensate for increased pressure 
drop.
Table  8  and Table  9  shows  the  maximum  equivalent  gas  pipe 
length for a single unit installation. It does not take into account 
other  appliances  that  may  be  connected  to  the  gas  line. 
For  installation  of  multiple  units,  or  instances  where  several 
appliances  are  connected  to  the  same  line,  use Table  10  and