A.O. Smith 2600 User Manual

16

CIRCULATING PUMP
A circulating pump is used when a system requires a circulating 

loop or there is a storage tank used in conjunction with the boiler.  

Install  in  accordance  with  the  current  edition  of  the  National 

Electrical  Code,  NFPA  70  or  the  Canadian  Electrical  Code, 

CSA  C22.1.  All  bronze  circulating  pumps  are  recommended 

for  use  with  commercial  boilers.  Some  circulating  pumps  are 

manufactured  with  sealed  bearings  and  do  not  require  further 

lubrication. Some circulating pumps must be periodically oiled. 

Refer  to  the  pump  manufacturer’s  instructions  for  lubrication 

requirements.
XB HYDRONIC BOILERS: The circulating pump is not provided 

on standard models (optional) and must be obtained and installed 

in the field.
XW HOT WATER BOILERS: The circulating pump is integral to 

the XW models. This pump has been lubricated at the factory, 

and  future  lubrication  should  be  in  accordance  with  the  motor 

manufacturer’s  instructions  provided  as  a  supplement  to  this 

manual.
PRIMARY SYSTEM CONTROL
All XP boiler installations require a “Primary System Control” that 

senses and reacts to water temperature inside the storage tank 

on domestic water applications or in the return line on primary/

secondary  hydronic  heating  systems.  The  Primary  System 

Control will activate and deactivate boiler heating cycles based 

on its setpoint and current system water temperature. There are 

three suitable methods to configure a Primary System Control. 

One of these three methods must be used.

1.  The  Primary  System  Control  can  be  the  boiler’s 

control  system  working  with  the  factory  supplied  Header 

Sensor, installed inside the storage tank on domestic water 

applications  or  in  the  return  line  on  primary/secondary 

hydronic heating systems.
2.  Alternatively,  the  Burner  Control  system  can  be  used 

as a Primary System Control. It will also provide boiler status 

and error reporting. Multiple boilers can be joined together 

to heat a system instead of a single, larger burner or boiler. 

Using boilers in parallel is more efficient, costs less, reduces 

emissions, improves load control, and is more flexible than 

the traditional large boiler.
3.  MB2  and  COM2  ports  can  be  used  for  Building 

Management Systems. 

The  hydronic  system  must  be  internally  cleaned  and  flushed 

after a new or replacement boiler has been installed, to remove 

contaminants  that  may  have  accumulated  during  installation. 

This is extremely important when a replacement boiler is installed 

into an existing system where Stop Leak or other boiler additives 

have been used.
Failure  to  clean  and  flush  the  system  can  produce  acid 

concentrations  that  become  corrosive,  and  leads  to  heat 

exchanger failure.
All hot water heating systems should be completely flushed with 

a grease removing solution to assure trouble-free opera tion. Pipe 

joint compounds, soldering paste, grease on tubing and pipe all 

tend to contaminate a system
Failure  to  flush  contaminants  from  a  system  can  cause  solids 

to  form  on  the  inside  of  boiler  exchangers,  create  excessive 

blockage  of  water  circulation,  deterioration  of  the  pump  seals 

and impellers.

Piping  diagrams  will  serve  to  provide  the  installer  with  a 

reference for the materials and methods of piping necessary for 

installation. It is essential that all water piping be installed and 

connected  as  shown  on  the  diagrams.  Check  the  diagrams  to 

be used thoroughly before starting installation to avoid possible 

errors and to minimize time and material cost. It is essential that 

all  water  piping  be  installed  and  connected  as  shown  on  the 

diagrams. See Figure 78 on Page 80 and Figure 79 on Page 81.

Water  supply  systems  may,  because  of  code  requirements 

or  such  conditions  as  high  line  pressure,  among  others,  have 

installed  devices  such  as  pressure  reducing  valves,  check 

valves, and back flow preventers. Devices such as these cause 

the water system to be a closed system.

As water is heated, it expands (thermal expansion). In a closed 

system the volume of water will increase when it is heated. As the 

volume of water increases there will be a corresponding increase 

in water pressure due to thermal expansion. Thermal expansion 

can cause premature failure (leakage). This type of failure is not 

covered under the limited warranty. Thermal expansion can also 

cause intermittent Temperature-Pressure Relief Valve operation: 

water discharged from the valve due to excessive pressure build 

up.  This  condition  is  not  covered  under  the  limited  warranty. 

The Temperature-Pressure Relief Valve is not intended for the 

constant relief of thermal expansion.
A  properly  sized  thermal  expansion  tank  must  be  installed  on 

all  closed  systems  to  control  the  harmful  effects  of  thermal 

expansion. Contact a local plumbing service agency to have a 

thermal expansion tank installed.

An ASME rated pressure relief valve is furnished with the boiler. 

A fitting for the relief valve is provided in the top of the boiler. 

Never  operate  the  heating  elements  without  being  certain  the 

boiler  is  filled  with  water  and  a  properly  sized  pressure  relief 

valve is installed in the relief valve opening provided.
The pressure rating of the relief valve should be equal to or less 

than the rated pressure capacity of any component in the system 

including the boiler. Should the valve need to be replaced, call 

the toll free phone number listed on the back of this manual for 

further technical assistance