Omega 3200 User Manual

M-4271/0707, pg. 14 of 26 

 

 

Before applying power to the unit check all tubing and electrical 
connections. Once correct installation is verified switch on the power. The 

unit should then be allowed to warm up for 5 minutes before gas pressure 
is applied.  

 

 

Flow through the unit should be stopped by sealing or capping the inlet of 
the controller. It is not adequate to only stop flow by turning off the gas 

supply or closing a valve as there may be a leak in the system. This would 

give a false reading.  

 
After 5 minutes, the zero should be stable when there is no flow through 

the unit.  If after 10-15 minutes the output is still not zero volts (within 
±0.05 volts) the unit should be adjusted as detailed in section C part 6. 

 
It should be noted that power supply voltage variations and changes in 

ambient temperature can have an effect on zero readings. 
 

 

Each controller is factory calibrated for a specific flow range and gas (or 

gas mixture). The calibration gas and flow range are shown on the unit’s 
label and calibration certificate.  

 

By monitoring the voltage output signal it is possible to determine the flow 

rate of the gas. Units are configured so that an output signal of 5.0VDC is 
provided when the maximum flow (i.e. Full Scale flow) is passing through 

the unit. The output signal is linear and scaleable enabling calculation of 
flow rates with in the sensor’s range. For example:  

 
 

 

For a flow range of  0-500sccm: 
At 500sccm the output signal would be 5VDC 

If the output signal were 3.5VDC then the flow rate would be: 
500 ÷ 5 × 3.5 = 350sccm 

 

 

 
If the maximum flow rate is exceeded non-linear and inaccurate readings 

will result. 
 

Units may be used for gases other than the calibration gas. In this case a 
“K Factor” would need to be applied and a corrected value calculated using 

the following formula: