Cornelius FlavorFusion Series Manual De Usuario

Descargar
Página de 18
FlavorFusion Installation Manual
© 2005-2006, IMI Cornelius Inc.
- 3 -
Publication Number: 621057601INS
I
NSTALLATION
IMPORTANT:  TO THE INSTALLER.
It is the responsibility of the Installer to ensure that the water supply to the dispensing equipment 
is provided with protection against backflow by an air gap as defined in ANSI/ASME A112. 1.2–
1979; or an approved vacuum breaker or other such method as proved effective by test.
Water pipe connections and fixtures directly connected to a potable water supply shall be sized, installed, 
and maintained according to Federal, State, and Local laws. 
1.
Locate the dispenser indoors on a level counter top. 
A.  LEG OPTION
Unpack the four (4) legs and install them into the threaded holes provided in the bottom of the 
unit. The installer must provide flexibility in the product and utility supply to permit shifting the 
position of the dispenser sufficiently to clean the area beneath it.
B.  COUNTER MOUNTING
The ice drink dispenser must be sealed to the counter. The template drawing (see FIGURE 6) 
indicates where openings can be cut in the counter. Locate the desired position for the 
dispenser, then mark the outline dimensions on the counter using the template drawings. Cut 
openings in counter.
Apply a continuous bead of 
NSF International (NSF) silastic sealant (Dow 732 or equal) approximately 1/
4-inch inside of the unit outline dimensions and around all openings. Then, position the unit on the 
counter within the outline dimensions. All excess sealant must be wiped away immediately.
2.
The beverage tubes, drain tube and power cord are routed through the large opening in the bottom 
of the unit. See the MOUNTING TEMPLATE (FIGURE 6) for locating the required clearance 
opening in the counter for these utility lines.
3.
DRIP TRAY DRAIN ASSEMBLY (see FIGURE 7): Route the drain tube to an open drain with the 
end of the tube above the “flood” level of the drain. Use the tubing, fittings, clamps, and insulation 
provided with the Dispenser to assemble the drain. The completed drain line
 must pitch 
continuously downward and contain no “traps” or improper drainage will result.
NOTE:  IMI Cornelius Inc. recommends that a water shutoff valve and water filter be installed in 
the plain water inlet supply line. A Cornelius Water Filter (P/N 313860000) and QUICK 
DISCONNECT SET (P/N 313867000) are recommended.
CAUTION: Check the minimum flow rate and the maximum pressure of the plain water inlet supply 
line. MINIMUM FLOW RATE MUST BE AT LEAST 125-GALLONS PER HOUR. If flow rate is less 
than 125-gallons per hour, starving off the carbonator water pump will occur. Starving will allow the 
carbonator water pump to overheat causing the safety thermostat on the pump outlet to stop the 
water pump motor. Overheating could occur if the plain water supply line flow rate drops below 125-
gallons per hour. INCOMING PLAIN WATER INLET SUPPLY LINE WATER TO PUMP PRESSURE 
MUST REMAIN A MINIMUM OF 10 psi BELOW THE CARBONATED CO
2
 OPERATING 
PRESSURE. (Example: Carbonator CO
2
 operating pressure is 75 psi and the maximum water 
pressure can be no more than 65 psi, etc.). Water over pressure (higher CO
2
 operating pressure) 
can cause carbonator flooding, malfunction, and leakage through the carbonator relief valve. If 
water is exceeding maximum pressure specifications, a Water Pressure Regulator Kit must be 
installed in the plain water inlet supply line. If fitting connector is not available, tap into the plain 
water supply line with a 3/8 flare saddle valve.
4.
Locate the carbonator pump assembly and connect to power cord from the Ice/Drink Unit to the 
pump. The cord is connected to the unit’s electrical box and has an electrical connector on the end 
that plugs into a receptacle in the junction box at the carbonator pump assembly. Connect inlet 
water to pump and pump outlet to Ice/Drink Unit using 3/8-inch food-grade tubing. Disable the pump 
from operating by switching the switch in the carbonator pump assembly junction box to the OFF 
position.
5.
Connect the beverage system product tubes as indicated in applicable Flow Diagram FIGURE 8. 
This work should be done by a qualified service person.