Siemens A1 Manual De Usuario

MICROMASTER  Applications Handbook 

41 

MICROMASTERs are used to control short conveyors.  Each conveyor is used as 
a holding point while products are sorted.  The products are moved forward by 
rapid acceleration of the conveyors under computer control. 

·  Controlled acceleration rates ensure product is moved as fast as possible 

without damage. 

·  No direct on line switching of motor; no shock loading or current inrush. 

·  Drive status and parameters can be continuously monitored via serial link. 

·  Settings can be changed via serial link. 

·  Small size allows drive and control system to be mounted under conveyor and 

close to motor. 

Motor 

750W 400V 3 phase induction motor. 

Control System 

Custom computer system communicating with central controller. 

Drive 

MICROMASTER MM420 750W 400V 

Drive Control 
Interface 

Digital input control with 1 or 2 fixed frequencies, alternative 
ramp rate selection, output relays. 

Up to five inverters and motors are used in conjunction with five conveyors and a 
local computer controller.  Three are shown below.  The computer is used to set 
the parameters and to monitor drive operation.  Actual control and fault monitoring 
is via the digital inputs and relay outputs.  This example uses a BiCo (Binary 
Connector) function which connects digital input 3 to the ‘Select Jog Ramp times’ 
functions.  For the second conveyor controller shown below the faster ramp times 
and second fixed frequency can be selected using digital inputs 3 and 2, connected 
to the control relays as shown in Figure 7-4. 

 

14 15 PE

10 11

RS485

RL1

I/Ps: 7 6 5

2 (0V)

14 15 PE

10 11

RS485

RL1

I/Ps: 7 6 5

2 (0V)

14 15 PE

10 11

RS485

RL1

I/Ps: 7 6 5

2 (0V)

Fault Loop

RS485

System 0V

System 0V

System 0V

Run Relay #1

Run Relay #2

Run Relay #3

High Speed Relay
High Acceleration Relay

Inverter/motor #1 - Transfer Belt

Inverter/motor #2 - Load Belt

Inverter/motor #3 - Feed Belt

Monitor