SPX Cooling Technologies JW Series 用户手册

下载
页码 12
Recold 
/
 JW Series 
Fluid Cooler 
Freeze Protection
 
6
For the most part, evaporative closed circuit coolers 
will be installed for operation on a year-round basis. 
Units installed in a cold climate must be provided with 
adequate freeze protection for both the recirculating 
water and the heat exchange coil for proper 
equipment operation and maintenance.
RECIRCULATING WATER
The operation of evaporative cooled equipment under 
approximately full load conditions will prevent freezing 
of the recirculated water. However, during periods of 
very little or no heat load when fans and pumps are 
shut down, some form of freeze protection must be 
used.
A simple form of freeze protection commonly used 
is a remote sump tank inside a heated building 
below the evaporative cooled equipment. The water 
circulation pump is located at the remote tank 
circulating water through the evaporative cooler 
during load conditions. When the unit is shut down, 
the water drains down into the remote sump tank 
which is in a heated atmosphere.
The remote sump installation may be unacceptable in 
some cases due to unit location or space limitations. 
For these applications, pan water freeze protection 
may be attained by means of an optional electric 
heater located inside the unit pan. Electric pan 
heaters are designed to prevent pan water freezing 
during unit shut down with fans and pumps idle.
Water lines to and from the unit, pump, pump 
discharge and drain lines must be wrapped with a 
heat-tracing element and insulated to protect them 
from freezing.
HEAT EXCHANGE COIL PROTECTION
The best means of heat exchanger coil freeze 
protection is to circulate an ethylene glycol water 
solution. The solution freeze points with respective 
ethylene glycol by volume are given in Table 11 
below. This method will allow freeze protection 
irrespective of heat load or unit shut down.
Some applications will not permit the use of an 
ethylene glycol solution. Under these circumstances, 
other means of freeze protections must be used and 
the following rules strictly adhered to.
1. Maintain full flow through the coil
2.  Maintain heat load on the coil at all time so that the 
leaving water temperature does not drop below 
+50°F
Full flow alone will not protect the coil. 
Temperature of +50°F must also be maintained.
Methods of maintaining the recommended fluid 
temperature may vary with system design and 
operation. A simple means of preventing heat loss 
may be to locate the unit indoors allowing a heated 
atmosphere. Adequate space and ductwork must be 
provided for proper operation.
Units operating in low ambient conditions with a 
heat load which becomes very low or drops off 
completely may require the addition of an artificial 
load to maintain safe fluid temperature. The amount 
of artificial load required may be reduced by means 
of discharge positive closure dampers. The addition 
of the dampers will prevent induced air circulation or 
the chimney effect which may occur during unit shut 
down.
The above methods of coil freeze protection, when 
properly applied and maintained will provide good 
equipment protection. All methods, other than 
those using an adequate antifreeze solution, should 
provide a means of emergency coil draining. It is 
recommended that automatic drain valves and air 
vents with vacuum breakers be installed on each 
coil circuit. Adequately size drains with heat-tracing 
tape and insulation should be provided for free 
drainage. Should the circulating pump fail or the water 
temperature leaving the coil drop below 50°F for any 
reason, the coil will automatically drain preventing 
freeze damage.
Freeze 
Point °F
Ethylene Glycol (by volume)
20%
30%
40%
50%
14
3
-14
-38
Unit Model 
JW/JWL
Ethylene 
Glycol 
By Volume
Design Flow GPM
40
50
70
90
100
125
150
175 Above
10A thru 35C
20%
1.07 1.05 1.02 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00
1.00
30%
1.10 1.07 1.02 1.01 1.00 1.00 1.00 1.00
1.00
40%
1.14 1.11 1.05 1.01 1.00 1.00 1.00 1.00
1.00
50%
1.16 1.13 1.06 1.01 1.00 1.00 1.00 1.00
1.00
50A thru 50C
20%
1.12 1.09 1.05 1.03 1.02 1.00 1.00 1.00
1.00
30%
1.16 1.12 1.07 1.04 1.02 1.00 1.00 1.00
1.00
40%
1.19 1.16 1.11 1.06 1.04 1.01 1.00 1.00
1.00
50%
1.23 1.21 1.14 1.08 1.05 1.01 1.00 1.00
1.00
70B thru 130C
20%
1.15 1.11 1.09 1.06 1.04 1.03 1.01 1.00
1.00
30%
1.18 1.11 1.07 1.05 1.03 1.01 1.00
1.00
40%
1.20 1.15 1.10 1.07 1.05 1.03 1.00
1.00
50%
1.23 1.20 1.11 1.11 1.07 1.04 1.00
1.00
Table 1  Glycol Flow Correction Factors