A.O. Smith HW 610 ユーザーズマニュアル

19

1

Short  pipe  nipple  and  pair  of  boiler  loop  tees  in  piping 

between system supply and return. One set per each group 

of boilers.

2 Boiler pipe loop. See piping sizing data.

3 Boiler circulator. See pump sizing data.

4 Thermometer.

5 Theraltimeter.

6 Plug cock to control flow rate.
7 Safety  flow  switches.  For  interlock  with  other  systems  or 

instead of low water cutoff.

8 Relief valve.

9

With one -300, -399 or -420 item 9 is - sensing element of 

remote control.

With a group of -300's, -399's or -420's, item 9 is - for 1st 

boiler, the sensing element as above. For additional boilers, 

install  a  2nd  limit  control  if  required  by  local  codes.  With 

any -520, -610 or 670 boilers, install 2nd limit control here if 

required by local code.

10 HW-300  -  1-1/4",  HW-399  -  1-1/2",  HW-420  -  1-1/2",  

HW-520 & HW-610 - 2".

10 HW-300 - 1-1/4", HW-399 - 1-1/2", HW-420 - 1-1/2", HW-520 

& HW-670 - 2".

11

HW-300 - 1-1/4"               HW-520, 610 (Single boiler

HW-399 - 1-1/2"               per pump) 2"

HW-420 - 1-1/2"               

11

HW-300 - 1-1/4"               HW-520, 670 (Single boiler

HW-399 - 1-1/2"               per pump) 2"

HW-420 - 1-1/2"               

12

Flow  control  valve.  Required  only  if  flow  rate  of  system 

primary is excessive for size of boiler branch tees or if chilled 

water main is above boilers.

13 System supply temperature thermometer.
14 Boiler headers for three (3) boilers can be larger than pipe 

loop, if desired, to aid in balancing.

The  system  flow  rate  is  selected  to  give  the  desired  system 

temperature drop - depending on the design criteria.

The  boiler  generator  flow  rates,  on  the  other  hand,  should  be 

selected to give the temperature rise through the generator that is 

both economical and offers the best generator efficiency.

The boiler temperature rise is normally between 10

0

C and 20

0

C (20

0

F 

and 40

0

F). The system temperature that will be introduced to the 

boiler (inlet temperature) plus the selected boiler temperature rise 

selected from PUMP AND PIPE SIZING DATA should not exceed 

the high limit control setting of 115

0

C (240

0

F).

There should be a relation of the minimum system load to the size 

boiler selected as the first firing or base boiler. This will stabilize 

operation during minimum load periods.

 

B.  Commercial Boiler Replacements

Application of LINEAR-TEMP

®

 to a commercial boiler replacement 

with an old multiple pump installation is an excellent way to modernize 

the system. The A. O. Smith boiler(s) should be installed on a pipe 

loop with a separate circulating pump selected from PUMP AND 

PIPE SIZING DATA TABLE.

Figure 12 shows a line drawing of how the system headers should be 

connected to the pipe loop installed with the replacement boiler(s).  

Make-up water connections and accessories are not shown.

Supply and return headers of the old system should be connected 

to the boiler loop with a pair of tees set close together. The boiler 

loop pump and the boiler(s) should be wired to operate only when 

any of the system pumps are in operation. The number of zone 

pumps that may be in operation at any particular time will take 

their required flow rate out from the first tee in the boiler piping. 

This  water  will  be  circulated  through  the  proper  branches  from 

the supply header to the zones calling for heat. The water will be 

brought back to the return header and then into the second tee in 

the boiler pipe loop. There will be no conflict between the boiler 

pump and the zone pumps when the two tees in the boiler loop 

are placed close together.
Normal  use  of  flow  control  valves  is  required  to  prevent  cross 

circulation of zones as with any multiple pump system. Flow control 

is not required on boiler circuit.
Attention should be given to balancing gas inputs and water flow 

rates. Large systems with multiple boilers should include main water 

temperature control (with or without outdoor reset) to stage the boilers 

on and off in relation to the load on the system.

3. WATER SUPPLY LINE
These boilers can be used ONLY in a forced circulation hot water 

heating system. Since most forced circulation systems will be of 

the closed type, install the water supply line as shown on piping 

diagrams, Figure 7 to 11 on pages 14 and 18.
Fast  filling  of  large  pipe,  old  radiator  installations  and  pressure 

purging  of  series  loop  systems  (where  high  pressures  are  not 

available)  requires  bypassing  of  the  pressure  reducing  valve. 

Generally, pressure purging is not possible with a well pump system. 

High point air venting is essential.
If  the  system  is  of  the  open  type,  a  pressure  reducing  valve 

will not be required as the water supply to the system will be 

controlled  by  a  manually  operated  valve. An  overhead  surge 

tank is required.

A closed system will exist if a check valve (without bypass), pressure 

reducing valve (without bypass), or a water meter (without bypass) is 

installed in the cold water line between the water heater and street 

main (or well).
Excessive pressure may develop causing premature tank failure or 

intermittent relief valve operation. This is not a warranty failure.  An 

expansion tank or a similar device may be required in the inlet supply 

line between the appliance and the meter or valve to compensate for 

the thermal expansion of water under supply pressure, see Figure 7 

on page 14.
An air separator as shown in the piping diagrams is recommended 

especially for modern commercial hydronic systems.