A.O. Smith HW 610 ユーザーズマニュアル

22

•  In table 7 on page 21, select the row showing the distance to 

the most remote outlet or the next longer distance if the table 

does not give the exact length. This is the only distance used in 

determining the size of any section of gas piping. If the gravity 

factor is to be applied, the values in the selected row of table 7 

are multiplied by the appropriate multiplier from table 8.

•  Total the gas demands of all appliances on the piping system.  

Enter table 7, on the left hand side, at the row equal to or just 

exceeding the distance to the most remote outlet. Select the 

pipe size in the row with a capacity equal to or just exceeding 

the total gas demand. This is the required main gas supply line 

size leading away from the gas meter or regulator. To determine 

the pipe size required for each branch outlet leading away from 

the main supply line, determine the gas demand for that outlet. 

Enter  table  7  on  the  same  row,  and  select  the  branch  pipe 

size for a capacity equal to or just exceeding the demand at 

that outlet. The main line can be resized for a lesser capacity 

after  each  branch  outlet,  since  the  gas  demand  is  reduced. 

Total the gas demands of all remaining appliances branching 

off downstream on the main gas line. Re-enter table 8 in the 

same row and select the appropriate pipe size with adequate 

capacity. Repeat the branch sizing and main line re-sizing for 

any remaining appliances in the system.

EXAMPLE

Job Condition:

Determining the required gas pipe size for a system composed of two 

HW-420 boilers and two HW-610 boilers to be installed as a multiple 

group, 50 lineal feet from meter. Gas to be used has a .60 specific 

gravity and heating value of 1,000 Btu per cubic foot.

Solution:

2 HW-420 Boilers 

= 

840,000 Btuh

2 HW-610 Boilers 

= 

1,220,000 Btuh

Total Btuh Input 

= 

2,060,000 Btuh

Total Btuh Input 

= 

2,060,000 Btuh  =   2,060 cf/h

Btu per Cubic Foot of Gas            1,000      

With  a  cubic  foot  per  hour  demand  of  2,060  and  with  50  lineal 

feet  of  gas  supply  line,  table  7  shows  a  pipe  size  of  3"  (76mm)  

is required.

NOTE:  For other than .60 specific gravity, apply multiplier factor as 

shown in table 8.

.35

1.31

1.00

.78

.40

1.23

1.10

.74

.45

1.16

1.20

.71

.50

1.10

1.30

.68

.55

1.04

1.40

.66

*.60 (Nat.)

1.00

*1.50 (Prop.)

.63

.65

.96

1.60

.61

.70

.93

1.70

.59

.75

.90

1.80

.58

.80

.87

1.90

.56

.85

.84

*2.00 (Butane)

.55

.90

.82

2.10

.54

*Use these correction factors if exact specific gravity of the gas is not known.

GAS PRESSURE REGULATORS
The gas pressure regulator is included in the combination gas valve, 

Figure 15, and is set to operate on the gas specified on the boiler 

model and rating plate.

Periodically check main burner, Figure 34 on page 39, and pilot 

flame, Figure 35 on page 40, for proper operation.  This should 

be checked every six months.

Do not subject the gas valve to inlet gas pressures of more than 14" 

W.C. (1/2 P.S.I.).  If higher gas pressures are encountered, a service 

regulator is necessary.

HW-300

300,000

3.5

10.0

HW-399

399,000

3.2

9.5

HW-420

420,000

3.5

10.0

HW-520

520,000

3.5

10.0

HW-610

610,000

3.5

10.0

HW-670 Nat.

660,000

3.5

HW-670 Prop.

670,000

10.0